CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES
Clasificación de Kostov: 1.-Elementos 2.- Sulfuros y sulfosales 3.- Haluros 4.-Óxidos e hidróxidos 5.- Silicatos 6.- Boratos 7.- Fosfatos, arseniatos y vanadatos 8.- Wolframatos 9.- Sulfatos, seleniatos y teluratos 10.- Cromatos 11.- Carbonatos 12.- Nitratos e iodatos .
Clasificación de Strunz: 1.- Elementos 2.- Sulfuros 3.- Halogenuros 4.- Óxidos e hidróxidos Nitratos, carbonatos y boratos 5.- Sulfatos 6.- Fosfatos 7.- Silicatos 8.- Sustancias orgánicas
http://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_de_Strunz
http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral
LAS ROCAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Roca
CLASIFICACIÓN DE LAS ROCAS
- Rocas ígneas: rocas formadas por la solidificación de magma o de lava (magma desgasificado).
- Rocas metamórficas: rocas formadas por alteración en estado sólido de rocas ya consolidadas de la corteza de la Tierra, cuando quedan sometidas a un ambiente energético muy diferente del de su formación.
- Rocas sedimentarias: rocas formadas por la consolidación de sedimentos, materiales procedentes de la erosión de rocas anteriores, o de precipitación a partir de una disolución.
http://es.wikipedia.org/wiki/Roca
LOS METALES
http://es.wikipedia.org/wiki/Metal
http://www.monografias.com/trabajos13/quimidos/quimidos.shtml
LAS ALEACIONES
http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n
http://www.arqhys.com/construccion/aleaciones.html
LA METALURGIA
http://html.rincondelvago.com/metalurgia_6.html
LOS PROCESOS METALÚRGICOS
1º La concentración, que consiste en separar el metal o compuesto metálico del material residual que lo acompaña en el mineral, que lo contiene en estado natural.
2º El refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo, para ello se eliminan las impurezas que quedan en el mineral.
Tanto para la concentración como para el refinado se emplean tres tipos de procesos: mecánicos, químicos y eléctricos. En la mayoría de los casos se usa una combinación de los tres.
- Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado(a presión o al vacío),centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.
- Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, electrodeposición, cianuración.
La lixiviación
O extracción sólido-liquido, es un proceso en el que un disolvente líquido se pone en contacto con un sólido pulverizado para que se produzca la disolución de uno de los componentes del sólido. Es también el proceso que se usa en la metalurgia , para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana. En el caso de la lixiviación de los minerales de oro (oxidos) el diseño de los pads son de acuerdo a la morfología de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la selección del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviación tipo valle (caso de Pierina).
La cianuración
La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
Separación por gravedad
Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y compuestos metálicos y los demás materiales con los que están mezclados en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en un chorro de aire, las partículas de metal o del compuesto metálico, más pesadas, caen al fondo de la cámara de procesado y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), más ligera.
La flotación
La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica. En su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o compuesto metálico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotación diferencial permite concentrar mediante un único proceso diversos compuestos metálicos a partir de un mineral complejo.
La concentración electroestática
Utiliza un campo eléctrico para separar compuestos de propiedades eléctricas diferentes, aprovechando la atracción entre cargas opuestas y la repulsión entre cargas iguales.
La fundición
Proporciona un tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aquí, el mineral metálico, o el concentrado de un proceso de separación mecánica, se calienta a elevadas temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor se combina con el oxígeno del óxido metálico dejando el metal puro, mientras que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria líquida a la temperatura de fundición, por lo que puede retirarse de la superficie del metal. La producción de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundición; este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el plomo, el níquel y muchos otros metales.
La amalgación
Es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de lixiviación o percolación se emplean diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una temperatura por debajo del punto de fusión del metal.
La sinterización y la ondulación
Aglomeran partículas finas de mineral. En la primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir las partículas finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la ondulación, las partículas se humedecen, se convierten en pequeños nódulos en presencia de un fundente de piedra caliza y a continuación se cuecen.
Entre los que destacan la piro metalurgia (metalurgia de altas temperaturas) y la destilación, se emplean en etapas posteriores de refinado en diversos metales. En el proceso de electrólisis ( Electroquímica), el metal se deposita en un cátodo, bien a partir de disoluciones acuosas o en un horno electrolítico.
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